面對數字化改革浪潮，一家百年企業的傳承與轉型該如何抉擇？近日，在位于金華浦江經濟開發區的浙江杭機股份有限公司浦江工廠5G智能化廠房里有了答案。

產值同比增長150%、運維成本降低21%、一次性加工次品率降低16%……2021年一季度，在實施了半年多的“智慧工廠”改造后，杭機股份這家具有百年歷史的企業交出了轉型發展的新答卷。

百年企業，開啟數字蝶變

浙江杭機股份有限公司前身是創建于1921年的杭州機床廠，是國內公認的平磨行業“龍頭”企業、中國機床行業十強企業，年生產高精度磨床3000余臺，其產品省內市場占比60%以上，國內市場占比40%以上，平磨類產品的產量、品種、技術水平和銷售額均占據國內同行業第一。

由于屬于重工業裝備制造業，作為杭州產業梯度轉移項目，2019年5月，杭機股份磨床制造基地從杭州遷往金華浦江。

從事高端機床研發制造，身為傳統制造型企業的杭機股份在新的發展環境中遇到了新問題，因為信息化程度缺乏存在諸多痛點：生產數據靠人工采集，采集效率低；設備必須現場檢修，缺乏遠程運維能力；生產設備采用有線聯網，維護、排障存在困難；傳統電腦數據易拷貝，公司涉密數據易泄露，電腦維護工作量大，能耗高等等。

創新求變，適者生存。2020年5月，杭機股份與浙江移動金華分公司簽約合作浙江省首個千萬元級的5G+智慧工廠項目，百年企業翻開了“數字蝶變”的新篇章。

5G+數據采集，打破智能設備數據孤島

走進杭機股份4萬平方米的磨床智能制造車間，在機器轟鳴聲中，“杭機股份智能智造數字化駕駛艙”映入眼簾。龍門刨床完成率82.5%，高精度萬能外圓磨床完成率42.9%……大屏上，15個不同工作中心的排產數、合格數、完成率等產能指標實時更新，一覽無余。

“這是我們智慧工廠一期項目的建設成果之一，通過中國移動5G技術，設備的生產數據實時回傳到數字化駕駛艙，實現低延時的數據采集和控制，目前一次性加工次品率降低16%，重復勞動帶來的物料和人工損耗降低8%。”杭機股份浦江工廠總經理金正鋼表示。

5G+邊緣計算，打造數據安全“護城河”

作為全國平磨行業“龍頭”企業，近年來，杭機股份為我國航空航天、國防軍工、汽車零部件、精密模具和3C電子等高端裝備制造領域提供了關鍵加工設備和技術支持，企業對生產數據的安全性要求極高。浙江移動金華分公司為杭州機床廠實現5G覆蓋的同時，還為企業部署5G邊緣計算網絡，保證企業數據不出廠，確保了數據的安全性和杭機總部的有效監管。

有了移動5G+邊緣計算的加持，無論是在車間大屏、辦公室還是手機端，企業管理人員都可以隨時隨地掌握車間的運行態勢，根據設備情況實時進行干預和調整。

“目前，我們已經對杭機股份20臺設備進行5G智能化改造，通過在磨床設備上加裝5G智能網關，實時采集設備的關鍵工藝參數、作業情況、能耗等數據，項目二期、三期完成后，改造設備數預計可達100臺。”浙江移動浦江分公司項目經理范錦偉介紹。

5G+遠程運維，在杭技術專家擁有“千里眼”

杭機股份總部設在杭州、生產基地設在浦江的模式，可以發揮大城市人才聚集優勢，降低土地成本，但同時也帶來了浦江廠區技術力量不足的問題。由于技術專家聚集在杭州總部，廠區一旦遇到設備故障，需要從杭州趕過來進行維修，時間成本、人工成本大幅增加，故障處理的時效性也得不到保證。

如今，依托5G技術，數控磨床加工設備實時采集設備數據，一旦發現數據有偏差，技術專家可實時接收故障報警，在總部指揮中心即可指導浦江現場工人進行設備檢修和維護，再也不需要杭州、浦江兩地跑了。

在杭機工作了20多年的磨床操作師傅余志紅說：“以前數控磨床也能采集數據，但需要拷貝數據才能分析出設備故障，有了5G+遠程維護，數據實時傳輸到總部，技術專家對設備故障有了預判，即使設備出問題了，還能實現遠程維修，對提升產品品質大有好處。”

據悉，該應用場景投運后，杭機股份浦江制造基地運維成本降低了21%，故障處理時長降低了18%。

此外，浙江移動金華分公司還為杭機股份打造了可視化生產車間，在浦江基地安裝了83個高清攝像頭，通過5G+高清視頻監控搭建遠程管理系統，總部管理人員無需親臨浦江現場，即可實現遠程管理。“5G網絡就像連接杭浦兩地一根無形的線，讓杭州總部成為浦江制造基地的‘人才飛地’，為生產、運維提供‘最強大腦’。”金正鋼表示。

杭機股份5G+高精磨床云智造項目一期已完成數據采集、聯網平臺的建設，通過數字孿生工廠和5G視頻監控，實現可視化管理，既提升生產效率又有效降低人工成本。

目前浙江移動金華分公司技術團隊正在試點5G+精準控溫應用。精密磨床生產、裝配時對溫控要求高，必須在恒溫狀態下進行，一般溫度控制在20℃，上下誤差1℃，以前的生產過程中，通常采用人工看溫度表的方式，出現誤差無法避免，導致次品率過高。

“通過5G溫度采集模塊，將數據實時上傳到溫控平臺，從而實現精準控溫，將大大降低產品生產過程中的次品率。二期5G+精準控溫、5G+遠程售后維護等應用場景的落地，將為企業數字化改革帶來更多可能。”金正鋼表示。（陳珊）