在人工智能、大數據、物聯網等新興技術的推動下，數字化改造已成為制造業轉型升級的“新動能”。近日，浙江雅虎汽車部件股份有限公司的智能倉儲系統和AGV無人搬運車投入使用，企業“智能智造”又躍上了新高地。

在浙江雅虎的沖壓車間，一片片沖壓后的材片被機器人靈活的機械手抓起，整齊地放入到相應的存儲框內。材片裝滿后，一輛“AGV無人搬運車”就自動駛來，馱起幾百斤重的材片，運送到“智能倉儲”處。

在這里，這些材片將會重新進行分配，運送到全自動的沖壓機中。經過14道工序的打造，一塊塊汽車座椅側板被源源不斷地生產出來，整個搬運過程看不到工人，實現了無人化作業。

浙江雅虎汽車部件股份有限公司信息管理部經理丁壹剛告訴記者，“我們引入了立庫、AGV、智能化看板，打造了戰情指揮室。在數字制成中，進行了數字化呈現。立庫成效就給我們每個月節省了22萬多元，一年算下來節省200多萬元。”

在浙江雅虎的數字指揮中心，生產車間內的各項數據被實時傳送到大屏幕上，從各單位生產的件數、到VGA小車的運動軌跡，再到智能倉儲處的材片數量，一清二楚。工作人員通過反饋數據，對生產進行實時調整，提高生產效率。

據介紹，之前，沖壓件的搬運、上料需要安排8名工人，工作繁重且單調。從去年10月份開始，浙江雅虎投入400多萬元，對倉儲物流系統進行了數字化改造，引入AGV無人搬運車和智能倉儲系統，不僅省下了人工，而且機器不休息不下班，3臺集成沖壓設備也得到了充分利用，每天至少減少2個小時的停機時間，大大提高了生產效率。下一步，浙江雅虎還將建設智能化視覺檢測系統，在生產過程中對產品進行實時監測和矯正。

丁壹剛介紹：“下步我們將進行視覺在線檢測系統的實施與應用，通過機器人的生物機械爪進行抓取，進行模型比對，然后進行數據的及時反饋。這樣就會提高我們產品的合格率。”

近年來，浙江雅虎通過數字賦能，使企業生產躍上了“智能智造”的新高地，企業的發展也步入了“快車道”。2020年，雅虎實現年產汽車座椅24萬輛份，同比增長185%；年產值5.3億元，今年有望突破7.6億元。