自動稱量、上料、壓制、抓取、碼垛，自動化的生產線，讓浙江琰大新材料有限公司與傳統的耐火企業相比顯得與眾不同，不僅節省了大量人工，而且產品質量得到了嚴格控制。自2019年以來，企業陸續投入3億元進行了全系統的研究開發，眼下生產車間里，傳統的高強度作業已逐一被機器人所取代，掌握專業技術的工人只需在后臺就可完成所有控制。

　　“運用自動化設備之后，相較以前的傳統生產，人工節省了約66%，產能增長了60%，每天產量可達100多噸。”該公司辦公室主任朱建華介紹，公司主要生產無炭鋼包磚和連鑄三大件，產品主要運用于全國各特鋼生產企業。智能化設備的改造直接帶動了企業產品質量的提高，生產計劃已經排滿了全年。“今年我們計劃再增加16條半成品生產線、4條隧道窯，現在設備已經在定制。”朱建華表示，企業正在積極開拓海外市場，力爭全年產值突破3億元。

　　走進位于湖州市長興縣諾力智能裝備股份有限公司的生產車間，記者看到，在各個生產單元線上，焊接機械臂、智能質檢裝置、5G搬運AGV等自動化裝置都在有條不紊地工作著。據了解，近年來，該公司不斷深化數字化、智能化發展，積極探索數字孿生、CPS等新一代信息技術和先進制造技術的融合，應用數字化虛擬樣機和虛擬驗證技術，建成了金工、焊接、噴涂、裝配等智能車間，大幅度提升了生產效率和質量。

　　“依托‘5G+工業互聯網’的模式，我們實現了全數據實時在線的監控和把握，人均產能提升了30%，產品不良率下降20%。在接下來的兩年時間，我們會把整個工廠的智能化方案再提升一大步。”該公司大數據管理部經理沈杰說。

　　據了解，2022年以來，湖州持續開展“千企技改”行動，通過實施機器換人、設備換芯、生產換線，對近3年未實施技改的規上企業，采取現場診斷、購買服務和“零土地”技改等方式，推動智能化改造全覆蓋。“我們將分行業分企業推進智能化改造、數字化賦能，加快培育建設童裝、動力電池、電梯等行業產業大腦，力爭全年新增應用工業機器人2300臺以上，推動紡織、電梯、椅業等行業的工業互聯網平臺建設全覆蓋。”湖州市經信局相關負責人介紹。

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