一條母線槽中試生產線上，一款款以“銅鋁共晶排”為材料的新型母線槽陸續下線，迎來了一批批來自世界500強企業的“客人”。

“銅鋁共晶排”是銅和鋁的復合體。與傳統以銅為主體的導電材料相比，它因加入了80%的鋁，能節省近一半的銅，成本大大降低，重量也大幅度下降，且很好解決了純銅的散熱問題，又能保證導電性，市場潛力巨大。

孵出的這只“金鳳凰”的，是寧波一家生產鋁圓片的“隱形冠軍”企業神馬集團。

“傳統母線以純銅或純鋁作為導體主材，前者導電率高，后者多為應用在對導電率要求不高的場景中。”神馬集團董事長徐銀昌分析道，銅材料占據母線槽成本的70%以上，導致母線槽制造成本居高不下，這已成為該產業發展最大的“梗阻”。

如何打通？“改革”“創新”是關鍵。神馬集團醞釀良久，啟動了“銅鋁替代”計劃。

5年來，該集團每年研發投入就達到3千萬元以上，終于在2023年底成功研發出了第一塊“銅鋁共晶板”，解決了這一困擾行業已久的發展難題。

發展新質生產力是推動高質量發展的內在要求和重要著力點，科技創新是發展新質生產力的核心要素。近年來，浙江堅持把增強科技創新能力擺在突出位置，大力推進創新深化和科技創新體系建設工程，完善統籌機制，不斷開辟高質量發展的新領域新賽道，加快塑造新動能新優勢。

作為發展新質生產力的主要力量，高新技術企業承擔著促進新產業、新模式與新動能發展的重任。甬企“神馬”大膽向“新”突破，憑借自主設計研發的先進裝備和生產工藝的后發優勢，形成了年產10萬噸鑄軋型3003系列深沖拉伸鋁圓片的生產規模。

當前，新一輪科技革命與產業變革加速融合，新技術、新應用加速迭代。如何更好發揮高新技術企業的“橋頭堡”作用，是浙江發展新質生產力的重要突破口。

在“銅鋁共晶排”的基礎上，神馬集團又開發了高導鋁材料，且將這種新材料也應用于母線槽產品。銅鋁共晶排用來替代純銅，高導鋁排用來替代純鋁，兩款新材料在神馬集團“手”中衍生出了兩款新產品——銅鋁共晶排母線槽和高導鋁排母線槽。

“我們從目標產品技術要求入手倒推生產全流程，組合生產全要素，從所需材料的研發，到生產設備的自主打造，再到生產工藝定型，步步為營，久久為功。”徐銀昌說，在技術攻堅的道路上，企業沒少碰壁、沒少實驗，花了四五年時間才培育出高導鋁板，“在助力產業轉型升級和高質量發展的同時，新質生產力也預示著新的期待與機遇。”（李華）

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