6月4日，記者走進麗水龍泉市某服務公司，只見瓷土生產車間流水線一派繁忙，經原料投放、注水打漿等標準化生產流程后，就產出了標準化、高品質的瓷土。

　　龍泉市某發展公司前兩天剛下了100噸的購買訂單，這天，該公司董事長蔣小龍特意趕過來收貨。“我之前把這里的瓷標準化土拿到自己的廠里試生產，結果顯示瓷土品質很穩定，成品率也很高的。”蔣小龍告訴記者，該服務公司生產的瓷土不僅產品質量好，而且價格也不貴，甚至還略低于外面瓷土的價格，對企業提質降本有一定助力，所以他們選擇了在這里采購瓷土。

　　龍泉青瓷產業是浙江省歷史經典產業，全市從事龍泉青瓷的生產經營戶達3000多家，從業人數達2萬余人。但是一直以來，龍泉瓷土生產領域標準化程度不高，行業呈“小、散、弱”狀況，缺乏統一生產標準，導致瓷土成分差異大，瓷土供應問題也制約著青瓷產業規模化發展。

　　為解決這一制約產業發展難題，2022年，龍泉市謀劃了青瓷原材料標準化建設項目，一方面，招引進一家具有瓷土標準化技術的實力企業，另一方面，通過“國有資本+民間資本”共同入股的方式，組建了龍泉市第一家混合所有制的服務企業，業務內容包括瓷土采購、生產、經營，實現了瓷土的標準化加工。

　　目前，該服務公司已經研發出5大系列、14款產品，日產能為6—10噸。2024年，該服務公司還上馬了新生產線，等過兩個月這條新生產線正式運行后，日產產能可以提高到60噸。

　　優質的服務是企業市場營銷的最好載體。該服務公司變“售后服務”為“售前服務”，特設了一個燒制試驗工廠，能夠依據客戶的特定需求，DIY定制原材料。通過燒制試驗工廠小批量試驗，確保各項性能指標均能滿足客戶要求后，再進入流水線批量化生產，將客戶的試錯成本降到最低，有效解決客戶后顧之憂。

　　“以往我們青瓷生產企業購入原料后，燒制中如果出現問題，自己要承擔試錯成本，現在有了燒制試驗工廠，可是為我們企業成本控制解決了一大后顧之憂。”龍泉市某瓷業有限公司負責人張顯榮說，他們很早就開始與該服務公司合作，這里的產品和服務都讓人十分放心。

　　龍泉市青瓷寶劍產業局相關負責人表示，瓷土原材料的標準化工作是青瓷產業發展的重要基礎。如今，通過標準化生產的瓷土，對提高青瓷產品成品率、降低企業生產成本、增強市場競爭、加快產業規模化發展等方面起到了積極的推動作用，也為龍泉青瓷產業的高質量發展提供有力支撐。

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